Контроль стыков радиографическим методом - Радиографический метод контроля сварных соединений Ч.1 Контроль рентгеном

С момента появления первых способов соединения деталей при помощи сварки встал вопрос о необходимости контроля качества соединительных швов. Опираясь на существующие технологии, разработчики создали различные методики, позволяющие с той или иной точностью выявить грозящие разрушению конструкций дефекты.

Но среди них нет одного, универсального, способного удовлетворить все существующие запросы производства. На сегодняшний день при проведении сварочных работ всё равно приходится выбирать, чему следует отдать предпочтение.

Радиографический контроль сварных соединений.

В ситуациях, когда прочность шва играет ключевую роль и недопустимы даже незначительные его дефекты, приходится задействовать пусть и затратные, но точные способы дефектоскопии. Именно к таким относится радиографический контроль сварных соединений. Основанный на принципах просвечивания контролируемого участка детали рентгеновскими или гамма-лучами, метод радиографического контроля сварных швов — один из самых точных.

Как и все технологически сложные процессы, он имеет свои достоинства и недостатки. Широкому распространению современной технологии мешают существенные и пока не устранённые недостатки. Основываясь на перечисленных достоинствах и недостатках, следует оценивать для каждого конкретного случая необходимость в оснащение производства участком радиографического контроля сварных швов.

Суть процесса, нормируемого ГОСТсостоит в просвечивании контролируемого участка рентгеновскими или гамма-лучами от источника, помещённого в специальную защитную капсулу. Эта капсула необходима для того, чтобы защитить от вредного излучения находящихся поблизости людей и оборудования. Поскольку однородный металл поглощает лучи лучше, чем нарушающие его структуру пустоты, то места дефектов проявляются в виде светлых пятен, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам выявленных трещин, каверн и других пустот.

При этом регистрация результатов дефектоскопии может производиться различными способами. Для того чтобы результаты радиографического контроля были достоверны, следует выполнить ряд условий. Характеристики источника излучения подбираются в зависимости от типа исследуемого материала и его толщины. Только когда перечисленные требования соблюдены, можно полностью полагаться на полученные результаты. Одной из важнейших проблем, которую следует решить, используя методику радиографического контроля сварных соединений, это обеспечение мер по технике безопасности.

Недопустимо использовать заведомо неисправную технику. Это может повлиять не только на результаты дефектоскопии.

ОСТ 102-51-85 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод

Под угрозой окажется здоровье людей, причём не только тех, что обеспечивают функционирование оборудования. Излучение, накопленное в самой детали, способно оказать негативное воздействие на всех, кто даже случайно оказался. Несмотря на определённые трудности, связанные с использованием, радиография находит всё более широкое применение.

Основная причина — высокая точность получаемых результатов. К тому же, методика позволяет решить такую проблему, как обнаружение внутренних дефектов. При правильном подходе, технология может с успехом использоваться почти во всех областях промышленности и строительства. Собираясь приобрести промышленный рентгенографический аппарат, нужно точно определиться, какие детали и материалы предстоит обследовать с его помощью.

Ведь на сегодняшний день выпускается большое количество подобного рода систем, а характеристики каждой модели имеют определённые ограничения. Всё поступающее на рынок оборудование рассчитано на выполнение узкого круга задач. Ввиду того что устройства проходят обязательную сертификацию и представляют повышенную опасность, их самостоятельное изготовление недопустимо! По своей конструкции рентгеновские аппараты отличаются характеристиками излучающей трубки, на которые в первую очередь влияют сила тока, его напряжение и габариты излучателя.

Отталкиваясь от этих параметров устройства с различным размером фокусного пятна, углом выходя излучения и максимально возможной толщиной просвечиваемой стали.

Встречаются рентгеновские аппараты непрерывного импульсного действия, кабельные и моноблочные. В некоторых случаях для обеспечения радиографического контроля предпочтительнее использование не рентгеновской аппаратуры, а гамма-дефектоскопов, внутрь которых помещают закрытые радиоактивные источники.

В качестве излучающего материала могут быть задействованы изотопы тулия, селена, иридия, цезия, кобальта и т. Возможности оборудования, например, толщина просвечиваемого металла, во многом зависят от используемого радиоактивного вещества, при замене которого изменяются и характеристики излучения. Для ознакомления с требованиями к радиографическому контролю в полном объёме целесообразно изучить ГОСТ В этом документе имеется вся необходимая информация.

Тем же, кто собирается использовать методику на производстве, изучение стандарта строго обязательно, поскольку ответственность за его несоблюдение нешуточная.

Радиографический метод контроля С момента появления первых способов соединения деталей при помощи сварки встал вопрос о необходимости контроля качества соединительных швов. Более простым и дешёвым процессам, не требующим наличия сложного оборудования, способным дать достаточно приблизительную оценку состояния шва. Довольно сложным и дорогостоящим методикам, которые применимы только на располагающем определёнными технологическими возможностями производстве, зато показывающим более полную и объективную картину.

Содержание 1 Признанные достоинства 2 Существующие недостатки 3 Основные принципы 4 Ключевые моменты 5 Безопасность — превыше всего! Слишком опасно для здоровье и слишком много заморочек при проверки. Какими электродами Вы пользуетесь? Что такое аргоновая сварка. Сварка алюминия - способы и технологии.

Копирование материалов разрешено только с указанием активной ссылки на источник.



Авторизация
Вход